随着近几年经济的快速发展，许多行业的兴起，在这个激烈的竞争中，建筑、冶金等工业行业迅速发展的今天，各种专业行业的生产设备也应运而生，

随着时代的发展，矿山行业破碎设备迅速升级，并已成为各生产线上必不可少的重要设备。其中，生产线初期使用的破碎机是 重要的，直接关系到后续材料的加

工，那么反击破碎机和颚式破碎机有什么区别呢？下面的大华重工将带您了解更多关于这两种粉碎设备的知识：

1、目的：

       颚式破碎机一般用于一段破碎，出料后的物料要经过第二次破碎，如圆锥破碎、反击、滚断等机器进料设备，二次破碎进料一般都很小，如果进料很大，必须用颚破作为粉碎的 阶段，反击式破碎机一般会破碎机大理石、花岗岩，太硬的材料不适合反击破碎机，会造成易损件磨损量增大。

 2、破碎物料范围：

      反击式破碎机也称为反击破，成品为立方体，无张力，无裂纹，颗粒形状较好，可粉碎各种粗、中、细材料(花岗岩、石灰石、混凝土等)。其抗压强度不超过500MPA。它的排放粒度可以调整，粉碎规格也是多样化的。

       颚式破碎机简称为颚破碎机。主要用于各种矿石和散装物料的中型破碎，其抗压强度不大于320Mpa，可分为粗破碎和细碎两种类型。本系列产品规格齐全，其进料粒度为125 mm/750 mm，是粉碎设备的 选。

3、工作原理不用：

  反击式破碎机工作时，在电机的驱动下，转子高速旋转，材料进入板锤作用区域，用板锤撞击转子，然后再扔回破碎腔，使其再次断裂。材料从大到小反复破碎成一、二、三，在反击破碎腔里反复破碎直到材料被打破到所需的尺寸，并从出口排出。

  当颚式破碎机工作时，马达驱动皮带和滑轮，使移动的动鄂体通过偏心轴上下移动，当移动的动鄂体上升时，肘板和移动的颚之间的夹角变大，从而使移动的颚板更接近固定的颚板。同时，材料被粉碎或切碎以达到粉碎的目的；当移动的动鄂体向下时，肘部板与移动颚之间的夹角变小。在拉杆和弹簧的作用下，移动颚板离开固定颚板，此时破碎材料从破碎腔的下口排出。随着电机的连续旋转，实现了批量生产。

4、性能特点

       该反冲击破碎机具有进料口大、破碎腔大、材料硬度高、粒度大、石粉少等特点，可以方便地调整抗冲击板与板锤之间的间隙，有效地控制粒度，颗粒形状良好。结构紧凑，机械刚度强，转子转动惯量大，高铬板锤，抗冲击，抗磨，冲击力大，维修方便，经济可靠；破碎功能齐全，生产率高，机械零件磨损小，综合效益高。

5、破碎效果的差异：

        由于其本身破碎条件的限制，虽然采用颚式破碎机处理的矿石材料的粒度是均匀的，但总体粒度偏大，因此对于产品质量较高的用户来说，在购买设备时，必须考虑增加一些辅助的两级破碎机。"不同之处在于，反击破碎机不仅具有很大的抗压强度，而且具有石材成型的效果，因此经其处理的矿石材料具有较强的立方体、合理的级配，完全能满足目前石材生产的要求。因此，在一些石材生产线上，经常使用两者的结合。

      一般来说，颚式破碎机主要用于一次破碎，破碎石材相对较大；冲击破碎机主要用于粉碎中型石材，主要用于二次破碎。同样的事情是所有的材料都被挤压了。碎裂的程度与它们的结构和它们的工作方式有关。反冲击破碎机是旋转摆动、动锥旋转同时做偏心摆动驱动圆锥衬里和固定衬里挤出机材料；颚破碎机分为单摆式和双摆式，通过移动爪驱动平面颚板和固定颚板进行往复挤压运动来粉碎物料。简而言之，前者被旋转摆动打破，轨迹是圆形的；后者被往复摆动打破，挤压运动是直线的。与颚式破碎机相比，反击破碎机的工作过程是连续的，其型腔内的材料力是弯曲力、剪力和摩擦力的作用力，容易破碎。因此，反击破碎机生产能力大，能耗低。