型煤生产加工的关键在于将湿型煤烘干成低水分的干型煤，这一任务需要烘干机来实现。通常，用于烘干型煤的烘干设备大多采用立式烘干机。在型煤烘干过程中，型煤的烘干质量受型煤速度、流量和烘干热源温度等因素的影响。操作不当容易导致型煤烘干，还会发生型煤着火等严重事故，严重影响型煤生产。型煤烘干过程中如何处理这些问题？别担心，烘干机制造商将在型煤烘干过程中总结上述情况的处理方法。

   在型煤烘干过程中，由于堵煤而造成的堵煤现象在工业上常被称为堵煤现象。堵煤现象会影响型煤的烘干质量，造成型煤烘干不均匀，干湿不均，事故严重。

    1.型煤的含水量太高。搅拌时，型煤的含水量过高。对策:严格控制搅拌时的加水量。

    2.型煤粘结剂质量差生产过程中粘结剂质量差会造成粘度差，造成型煤太短，落下后粉末太多，进入烘干机时会发生粘壁，导致粘成块状。对策:更换质量好的粘结剂，提高型煤的粘结质量。

    3.如果原煤中的砂子比例太大，型煤的质量就会很差。对策:降低砂煤比例。

    4.原煤含水量高会影响粘结剂的添加量和效果。对策:改善配煤或降低配煤含水量。

    5.型煤质量差。当型煤被挤压并开始生产时，湿煤进入烘干机并粘结成块；由于挤压机磨损或故障，型煤质量差。

对策:

(1)启动时避免和防止湿煤进入烘干机。

(2)修理或更换新的挤出机。

    6.如果热风炉产生的烟气量不够，当烘干机烘干型煤时，烟气量的减少将影响水蒸气的蒸发，当加入粘结剂时，水蒸气将再次与型煤粘结成块，造成堵塞。

    减少烟气量有三种对策:

    (1)检查烟气管道，及时清理管道内积灰；

    (2)检查引风机叶轮，修理更换；

    (3)检查引风机出口阀的开度是否过小，不会造成风量不足，并及时找到大的出口阀，保证足够的风量。

    7.烘干机卸煤操作不当当立式烘干机采用手动操作卸煤时，由于操作不当也会造成卸煤不均匀和仓低，造成严重堵塞。应采取的措施:将烘干机改为机械化自动卸煤装置，增加烘干机的料仓，并实施满仓操作。

    以上是我们为您总结的型煤烘干生产堵塞的原因及解决方法。如果您对型煤立式烘干机感兴趣，请来我厂咨询购买。