型煤生产加工的关键在于将湿型煤烘干成水分低的干型煤，而这项任务需要烘干机来实现。一般用于烘干型煤的烘干机设备多采用立式烘干机。在型煤的烘干过程中，其烘干质量受型煤速度、流量及烘干热源的温度等会影响，操作不当，也容易出现型煤烘不干，严重时还会出现型煤着火等事故发生，对型煤的生产将造成很大的影响。那么在型煤烘干过程中，遇到这样的问题又该怎么处理呢？别着急，烘干机厂家为你总结关于型煤烘干过程中遇见上述情况的处理方法。

    型煤烘干过程中，因结块而发生堵煤的现象在工业中常被称为结堵，出现结堵现象将会影响型煤的烘干质量，造成型煤烘干不均匀，干湿不一，严重时还会发生事故。产生结堵的原因有以下几种：

1.型煤含水量过高

     型煤在搅拌时加水过多，造成型煤含水量过高。应对措施：严格控制搅拌时的加水量。

2.型煤粘结剂质量差

     生产时的粘结剂质量差，会造成粘性不好，使型煤过短，跌落后粉多，进入烘干机内会发生粘壁现象，造成粘结成块。应对措施：更换质量好的粘结剂，提高型煤的粘结质量。

3.原料煤的含砂比例太大

      砂性煤比例大的话会造成型煤质量差。应对措施：减少含砂煤的比例。

4.原料煤的含水量过高

      原料煤的水分高就会影响到粘结剂的添加量和效果。应对措施：改善配煤或降低配煤含水量。

5.型煤质量差

     型煤在挤压开机生产时有湿煤进入立式烘干机内，粘结成块;挤压机磨损或出现故障造成型煤质量差。应对措施：

(1)避免和杜绝开机生产时有湿煤进入立式烘干机内。

(2)修复或更换新的挤压机。

6.热风炉产生的烟气量不够

     烟气量减少就会影响烘干机烘干型煤时蒸发的水汽出不去，在加上粘结剂，水汽又重新与型煤粘结成块，造成结堵。烟气量减少的应对措施有三点：

（1）检查烟气道，及时清理道里的积灰；

（2）检查引风机的叶轮，对其进行修复和更换；

（3）检查引风机的出口阀门开度是否太小造成风量不足，及时发现开大出口阀门，使其风量充足。

7.烘干机出煤操作不当

     立式烘干机出煤时采用人工操作的，因操作不当也会发生出煤不均匀，仓位太低等现象造成结堵严重。应对措施：烘干机改用机械化自动出煤装置，提高烘干机的仓位，实行满仓位操作。

    以上就是我们为你总结的关于型煤烘干生产中遇到结堵的原因及其解决方法。如果你对立式烘干机感兴趣的话，欢迎前来我厂咨询选购。